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开源捷普印染在线采集系统是国内首创、技术领先的印染MES（生产执行系统）。系统结合最新的自动化技术成果和计算机、通讯及智能控制等技术，对生产过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据采集和异常预警，帮助企业实现提高生产效率、稳定产品品质、优化生产工艺和促进节能减排的目标。
开源捷普在线采集系统由①数据采集设备、②现场监控终端、③管理决策端三大部分构成：
①数据采集设备——对车间设备连接的参数传感器进行数据采集，为现场监控终端提供数据来源。采集设备主要包括：车速码数采集模组、温度采集模组、缝头采集模组、门幅采集模组、含潮率采集模组以及能源（水、电、汽）数字仪表等。
②现场监控终端——与数据采集设备实时通讯，对采集的数据多视图显示；将采集的数据通过网络传输到数据库服务器中存储，并对实时数据进行判断，超出正常范围时进行声光报警；以及根据生产指令进行条码报工。
③管理决策端——部署在系统服务器中的核心管理软件，提供给企业管理人员使用。
生产科：录入生产单及车卡信息，制定机台生产计划；
工艺科：编制产品标准生产工艺库；
生产厂长：对车间现场机台动态监控；
总经理：对采集的数据进行分析，提供多种决策图表。
辅助配置
（1）车间LCD看板系统——滚动显示订单生产进度、当前车间的生产任务、产量汇总信息、车间布帐流转信息等。
（2）客户自助终端——在样品陈列室或客户接待室，设置客户自助查询终端；或者在企业网站上开设查询页面，客户可以通过自助查询终端或互联网查询自己订单的实时生产进度、查看成品的验布报告、查看历史订单等。
1.生产过程跟踪管理
系统打印具有条码的生产流转卡或在布车上安装条码装置，通过现场监控终端上的条码枪扫描条码，跟踪车间内布匹的流转。
现场监控终端通过机台安装的码数采集模组，实时采集上布和落布码数，跟踪布匹在机台的流转情况，实时自动报工并计算机台生产布匹收缩率。
2.报警管理
当机台异常运转、工艺参数超过正常范围时，系统将立即反应，通过声光报警装置提醒现场操作人员及时进行调整，同时通过网络将异常情况发生的机台和参数，通报生产管理人员。
3.动态能耗监控
系统通过对不同布种在机台上生产时，水、电、汽等能源消耗数据的采集，准确核算不同布种的单位能耗成本，为企业决策提供分析数据支持。
系统通过分析计算单位不同布种的能耗情况，为生产管理人员提供最优能耗参考量，在生产时根据不同布种，设定水和蒸汽阀门的流量大小，有效减少能耗，节约能源成本。
4.车间全局监控
车间管理人员可以通过独立设置的生产监控中心或在企业局域网内通过系统查看整个车间甚至全厂机台的运转情况，如哪些机台在正常生产、哪些机台停机、哪些机台发生警告等。可以查看任一机台的工艺参数，当发生工艺异常时，可以及时干预，达到稳定在制品质量水平，减少非正常回修情况的发生。
5.多维生产报表呈现
系统具有数据查询、报表生成、事故追踪、趋势分析、工艺曲线等多种功能，提供按布种、按机台、按时间等多种查询和分析方法，为生产管理提供科学高效的决策依据。
系统可以分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，满足企业对内成本控制，对外产品定价等需要。
系统还可以为企业人员管理提供工艺考核、产量考核、报警考核、能耗考核等多种科学准确的考核数据支持，有效提高企业管理水平。
6.产品数据库
系统根据实时记录下的机台历史操作信息，分产品和工艺建立完备的产品管理档案。当接到订单时，系统根据历史生产数据挑选最佳生产工艺流程，制定机台最优运转参数，并指导安排车间生产计划。
随着产品数据库的数据不断丰富，生产将不断接近最优化运作，为企业有效节省生产直接成本。
年平均能耗
减少5%～8%
工艺指标达成率
98%以上
在制品非正常回修率
减少10%～15%
机台生产效率
提高5%～15%
直接生产成本
降低5%以上